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2019-08-13 【3D列印實例】智慧產線三關鍵，電腦大廠這樣做！
【3D列印實例】智慧產線三關鍵，電腦大廠這樣做！
研華科技Advantech是全球智能系統（Intelligent Systems）與工業控制產品的領導廠商，舉凡三菱電機、歐姆龍、IBM等知名企業皆使用旗下產品、廣泛應用於大眾的日常生活；在物聯網、工業4.0的浪潮下，「智能地球的推手」也成為研華科技的發展願景，導入新興技術後，工程團隊與生產端有更顯著的進展。
轉型契機
用新科技製造新科技一直是產業轉型的一大挑戰，由於過去的產線輔具是由外包廠商設計製作，不僅在技術層面有所謂「Know How」的問題，難以鞏固專業技術；若包含製作時間及溝通、議價，需耗時一個月以上，樣品的實用性難以完全吻合需求、處處受限。
（使用內部3D列印機直接設計所需工具後，可立即修正與進行測試，大幅縮短等待時間。）
自主創新有助於累積工程單位的設計經驗、實現內部開發與製作外，更無需擔心技術外流；且從設計想法到3D列印，僅需1週就能完成並實際提供產線測試，平均成本僅佔外包製作的1/40。
（有了成功經驗後，除了治具以外的內部零件、機構外殼也可依據需求重新調整或修復。）
少量多樣、快速換線
以影片中的面板類產品TPC-1251T為例，主要生產流程為組裝－測試－包裝三大工作站，為因應少量多樣的需求，產線必須採高彈性、快速換線的運作模式，同時維持產速與品質的穩定度。
（研華產線領先同業的先進自動混流多機測試平台。）
讓作業員使用合適的輔具，就成了系統化生產的關鍵，更進而帶動自主開發與製作的需求。「導入Ultimaker 3D列印機是為了讓治具的設計開發直接與產線單位「Co-Work」，透過聯合協作的方式快速並直接地滿足產線的使用需求。」研華高級工程師．林宏宇強調。
（研華科技嚴格要求出貨品質，內部設有無塵室進行產品的清潔。）
新興模式
截至目前為止，Ultimaker 3D列印機已經為他們生產超過300件治具，省下的外包周期約為1500天，節省費用超過二百五十萬新台幣。而最大的價值，是透過立即性的工具進行跨部門有效溝通及測試，並幫助整個產線快速完成各式產品。
（透過3D列印機為個別產品設計的工具能加速標準化作業流程，測試、生產、包裝三大工作站皆需使用3D列印治具。）
「導入3D列印機之後，可以直接到產線上看實品並根據需求直接溝通及修改，以符合產線使用。」研華製程工程師．朱建宇強調。除了現有的生產流程外，3D列印工具更用於新產品研發以及導入新型設計。
（研華科技進行遊戲測試中的大型曲面觸控式屏幕。）
從導入初期發展至今，其內部以3D列印輔具生產的產品已不計其數，幾乎貫穿內部的智慧產線、整合為一條龍式的流程，從自主設計到生產製造的技術都能完全掌握。
（研華科技工程單位與生產單位負責人相互合作以改善生產流程，推動內部設計製造與智慧化。）
我們很高興能看到愈來愈多台灣企業應用Ultimaker 3D列印機改善生產流程，也非常感謝研華科技提供這次的採訪及製造歷程，讓觀眾有機會一窺生產流程的幕後關鍵！你也有相似的需求嗎？除了3D列印機以外，近年來愈來愈多適用於內部製造的桌上型設備如：真空成型技術、CNC、雷射加工…等逐漸嶄露頭角，現在就能立即為你的辦公室或生產線降低成本、搶下訂單！
十款設備一次看，就在3D列印展
．展覽日期：2019/8/21(三) - 8/24(六)
．展覽時間：9:00 AM ~ 5:00 PM (週六參觀至4:00PM)
．展覽地點：台北南港展覽館二館 4樓S423攤位
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研華科技Advantech