我們總是在說要轉型、必須轉型，但面對各式的挑戰 :
1. 客戶需求少量多樣，客製化程度高的部件產品
2. 反應客戶需求時間太短
3. 部件幾何加工困難，傳統加工無法完成
4. 幾何多變或複雜，模具成本過高(時間成本/製造成本)
5. 輕量化且不影響產品強度/功能的需求
加工時間就這樣被無限佔據、無限輪迴......
HP Jet Fusion 3D 列印解決方案恰恰重塑了設計和製造程序。從加快設計循環週期以列印功能性零件，到運用可重複列印的零件品質來執行有效的量化生產。
多射流熔融（Multi-Jet Fusion，MJF）是由HP設計的增材製造技術。MJF屬於粉床熔融技術家族，也包括選擇性雷射粉末燒結（SLS）和粉末噴墨技術。它能製作具有詳細功能的原型和低至中等產量產品。多射流熔融列印機製造相對強大、細節豐富且具有接近機械各向同性特性的塑料零件。
MJF 3D列印機如何運作?
HP所用的3D列印技術為多射流熔融（Multijet Fusion），成型步驟如下：
1.材料裝入3D 列印機，列印滑架(Priny Carriage)隨著編程了數位指令啟動並滑過粉末床(Powder Bed)開始生產
2.噴墨陣列(Inkjet Array ) 會選擇性地在粉末床上施加熔融輔助劑和細化劑，然後透過熱能將其熔合成零件幾何的堅固層
3. 粉末由材料重塗裝置(Material recoating unit)分配，並逐層重複此過程，直到建造完成
HP的 多射流熔融（Multi-Jet Fusion ) 技術原理
➊鋪設成型粉末
HP的專有架構能夠在床的每一英寸上每秒列印3000萬滴，實現了高精度和尺寸準確度。
➋噴射熔融輔助劑（Fusing agent）
在材料層上塗覆輔助劑，將顆粒融合在一起
➌噴射細化劑（Detailing agent）
再塗覆細化劑來修改熔合並創造出細節豐富和平滑的表面
➍在成型區域施加能量使粉末熔融
該區域暴露於能量，製劑與材料之間的反應導致材料選擇性地融合在一起形成零件。
重覆➊——➍過程直到所有切片加工結束，注意噴射細化劑的區域並沒有被熔融
多射流熔融（Multi-Jet Fusion )的3D列印優勢
列印速度快
MJF 是一種快速的增材製造技術，這是HP 3D列印機的最大亮點，它超越普通技術的10倍。下圖可以看到同樣花費38小時，左邊的擠出技術(=FDM熔融堆積)列印出460個；中間的雷射燒結(SLS)技術稍微好一些印出1000個；但是最右邊的多射流熔融（Multi-Jet Fusion）技術足足超越前兩個印出12600個!! 證明了HP 的 3D列印機可因應客戶短時間內的需求。
FDM & SLS & MJF 列印速度比較
堅韌耐性強
以下影片小小驗證了HP驚人的3D列印質量，團隊僅僅花30分鐘列印出一個橢圓形零件，而這個零件才重約113克卻能承受來5噸重的車子!!!
設計自由度
由於MJF屬於粉床熔融技術家族，它不需要支撐結構，因為在列印過程中粉末提供支撐。這允許更多的設計自由度，並且沒有明顯的去除痕跡。因此，多射流熔融非常適合複雜的幾何形狀。(請注意，應避免大型平坦區域，因為MJF無法很好地處理這些區域。如果無法避免大平坦區域，考慮添加格子結構。)
高精度列印
MJF可以3D列印小尺寸特徵，同時保留細節，其最小特徵尺寸為0.02英寸或0.5毫米。MJF每層可以列印80微米。
HP MJF 3D列印機的應用領域
機械與運輸
• 電池冷卻系統
• 新車試製
• 內部件 (BMW 車窗導軌１００萬件）
• 新能源電動車
• 無人機
醫療保健
• 隱型牙套 隠視美， Smile Direct
• 義肢 , 輔具
• 矯正鞋墊 , 鞋底
• 嬰兒頭型矯具
工業與服務
• 夾具 , 治具
• 機械手臂
• 快速模
• 五金工具
• CNC 補充
• 外骨骼
消費品與電子設備
• 訂製眼鏡
• 設計師家飾 , 燈具
• 造型鞋 矯正鞋
• 運動用品
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參考資料