61.5 L工業級建構容量
Fuse X1的建構體積為330 × 330 × 565 mm，約為Fuse 1+ 30W的7.5倍，可容納大型原型、高混合零件組合或大量小型終端零件。
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大型、高速且可規模化的工業級粉末燒結系統
Formlabs Fuse X1 工業級SLS 3D列印機
從全尺寸功能原型、高混合少量製造，到數千件終端零件量產，Fuse X1將大型建構容量、智慧製程控制與自動化粉末工作流程整合於單一SLS生產系統。
Fuse X1提供330 × 330 × 565 mm建構體積，總容量達61.5 L，可在有限的設備占地空間中提高零件吞吐量，並縮短從設計到成品交付的時間。
330 × 330 × 565 mm建構體積
120 W光纖雷射列印引擎
AI驅動列印故障預防
隔夜交付全尺寸零件，或快速生產最新設計的量產商品。
大型建構空間支援不同生產情境
批量生產
約41.5小時完成，建構密度約41%，適合大量小型終端零件與重複性生產。
高混合建構
約22.5小時完成，建構密度約10%，適合多品項原型、備品及少量客製化製造。
全尺寸原型
約21小時完成，建構密度約2%，適合大型外殼、車用部件與全尺寸功能驗證。
規模化生產並降低管理成本，使單件零件成本最高降低50%。
降低零件成本並縮短交付時間
下列案例比較Fuse X1、外包製造與舊款SLS設備的預估單件成本及交付時間。實際結果會依材料、建構配置、人工與地區成本而異。
無人機機架20個
| Fuse X1 | 59美元／2天 |
|---|---|
| 外包製造 | 239美元／14天 |
| 舊款SLS設備 | 115美元／5天 |
車門1個
| Fuse X1 | 792美元／3天 |
|---|---|
| 外包製造 | 1,853美元／14天 |
| 舊款SLS設備 | 1,307美元／5天 |
混音器鎖3,280個
| Fuse X1 | 每件0.5美元／5天 |
|---|---|
| 外包製造 | 每件22美元／14天 |
| 舊款SLS設備 | 每件1.56美元／7天 |
電動自行車車架1個
| Fuse X1 | 990美元／3天 |
|---|---|
| 外包製造 | 3,623美元／14天 |
| 舊款SLS設備 | 3,010美元／5天 |
在不到部分傳統工業系統一半的占地面積中，提供最高可達3倍的吞吐量。
高密度建構與精簡設備占地
單次建構容納更多零件
Fuse X1提供61.5 L建構容量，填充密度可比部分競爭系統高出30%以上，使單次建構能容納更多零件，提升每週整體產量。
適合既有生產空間導入
Fuse X1設備占地約1.3 m²，並可通過標準門道，有助於在不大幅重新規劃廠房配置的情況下導入生產級SLS設備。
Print Intelligence智慧列印故障預防
Fuse X1結合電腦視覺、自適應溫度控制與即時製程監測，可識別列印異常並調整受影響區域，降低單一異常對整批零件造成的影響。
智慧列印工作原理
系統可即時偵測異常情況並隔離受影響區域，在維持其他零件品質的同時，協助降低整批建構失敗的風險並提高成品率。
自適應熱控制
熱成像系統每秒擷取並處理大量製程資料，驅動13個獨立加熱區域，從第一層到最後一層精確控制粉末加熱與燒結狀態。
120 W光纖雷射列印引擎
120 W光纖雷射搭配高速客製化振鏡，可快速且精確地掃描整個建構區域，製作高密度、高精度零件。
模組化列印單元
列印單元可快速裝入或取出，使前一次建構仍在冷卻時即可準備下一個工作，減少列印作業之間的停機時間。
整合式粉末輸送系統
真空輸送系統可在列印、回收與重新裝填階段之間自動移送粉末，減少料桶搬運、人工鏟取與粉末暴露。
動態粉末劑量控制
穩定的粉末分配與快速層間鋪粉流程，可減少層與層之間的等待時間，並降低溢出粉末造成的材料浪費。
工業級工作流程也能快速上手：縮短安裝時間，並在幾分鐘內準備開始列印。
從準備、列印到粉末回收的完整流程
準備列印工作
在PreForm中配置零件，並將不同建構、材料及印表機工作整合至單一專案文件。
開始列印
快速連接列印艙並透過自動粉末裝填系統準備材料，減少列印作業間清潔與人工設定程序。
取出建構與拆粉
將建構室移入Sift X1，透過整合式手套箱與壓縮空氣，在封閉環境中完成零件拆卸與初步清粉。
清潔與拋光
Fuse Blast提供自動清潔與拋光功能，可處理大型零件及整批建構，提高後處理的一致性與效率。
更新並重新裝填粉末
利用真空輸送系統混合回收粉末與新粉，完成下一次列印所需的材料補充與裝填。
快速且大規模地回收粉末，維持連續生產與整潔的工作環境。
高容量粉末處理
可容納約3至5次建構所產生的回收粉末，在維持處理能力的同時減少工作空間占用。
零件轉移艙
將拆出的零件集中移入轉移箱，快速釋放主要工作區，以便接續處理下一批建構。
密封式工作區
整合式手套箱可將拆粉作業維持在封閉環境中，有助於改善粉末管理與工作區清潔度。
廢粉回收
快速收集與處理廢粉，減少傳統人工刷粉及反覆清潔零件所需的時間。
透過自動清潔與拋光，在更短時間內完成可供最終用途使用的SLS零件。
Fuse Blast自動清潔與表面處理
潔淨且可染色的零件表面
內建離子產生器可降低粉塵與介質重新附著，搭配拋光程序可獲得較平滑、半光澤且適合後續染色的表面。
自動化清潔程序
預設自動程序可在約10分鐘內處理整個列印體積的零件，減少人工持續操作及參數設定。
節省時間與耗材成本
廢棄物分離系統可降低清潔介質飽和速度，延長介質使用壽命，並縮短零件從粉床中取出後的清潔時間。
多功能手動模式
可依零件尺寸與幾何形狀，在自動、手動輔助或手持模式之間切換，處理細節區域與複雜結構。
高容量處理套件
Fuse Blast高容量套件可直接安裝，每次循環可處理更多零件，提升大批量後處理吞吐量，且不需改造設備。
高性能終端用途熱塑性材料，搭配粉末回收流程降低單件生產成本。
工業級SLS粉末材料
Nylon 12 尼龍12
兼具尺寸精度、細節表現與通用機械性能，適合功能原型、治具、外殼及終端零件。
Nylon 11 尼龍11
具備較高延展性與抗衝擊能力，適合卡扣、薄壁結構、運動用品及需要反覆變形的零件。
TPU 90A
柔性且具彈性的熱塑性聚氨酯材料，適合護墊、握把、密封件、鞋材原型及柔性終端零件。
Nylon 12 GF 玻纖尼龍
玻璃纖維增強材料具備較高剛性、尺寸穩定性與耐熱性，適合治具、夾具及嚴苛工業應用。
開放材料模式
透過可自訂的列印設定，研究與材料開發團隊可探索其他適用於1064 nm雷射系統的粉末材料與新應用。
| 比較項目 | Fuse X1 | Fuse 1+ |
|---|---|---|
| 定位類型 | 高性能工業 3D 列印機 | 高效能桌上型 SLS 3D 列印機 |
| 雷射類型 | 120W 光纖雷射器 | 30W 光纖雷射器 |
| 列印體積 | 330 × 330 × 565 mm (61.5 公升) | 165 × 165 × 300 mm (8.2 公升) |
| 處理量 (產能) | 0.330 kg/h | 0.063 kg/h |
| 佔地面積 | 12.2 平方英尺 | 4.8 平方英尺 |
| 列印環境 | 氮氣 | 空氣與氮氣 |
| 支援材料 | 尼龍 12、尼龍 11*、尼龍 12 GF**、TPU 90A 粉末**，或任何具有開放材料模式的 1064 nm 粉末。 | 尼龍 12、尼龍 12 Tough、尼龍 12 White、尼龍 11、尼龍 12 GF、尼龍 11 CF 和 TPU 90A 粉末，或任何具有開放材料模式的 1064 nm 粉末。 |