【3D列印】一台抵三台：如何利用 Form 4L 實現規模化擴張

Formlabs大尺寸SLA規模化生產案例

一台抵三台：Additium3D如何利用Form 4L擴大產能

西班牙積層製造服務商Additium3D以一台Form 4L取代三台低成本樹脂印表機，在提升產能的同時，降低列印失敗、人工處理與工作場所安全風險。

Additium3D為企業提供端到端數位製造服務，業務涵蓋諮詢、3D設計、3D掃描，以及熔融沉積成型（FDM）、立體光刻（SLA）和選擇性雷射燒結（SLS）等3D列印技術。

低成本樹脂列印設備曾協助Additium3D提升產能並取得重要客戶，但列印失敗、粉塵、樹脂暴露及大量人工處理，也逐漸成為生產設施的負擔。

1台 Form 4L取代3台低成本樹脂印表機

125個 單一大型建構平台可放置的模型數量

<1% 使用Form 4L後的零件問題率

樹脂列印技術為Additium3D贏得一位重要客戶，但約30%的列印失敗率造成樹脂浪費、重印時間與額外人工成本，樹脂暴露問題也影響工作人員。

2025年，Additium3D以一台Form 4L取代原有的三台Phrozen Mega印表機。雖然Form 4L的初期設備投資較高，但實際產量、可靠性、後處理效率與人工需求，使其整體生產成本更具競爭力。

「考量Form 4L的生產效率和可靠性，我們僅使用一台Form 4L，就達到了之前三台Phrozen Mega印表機的產量。」
Guillermo Navarro，Additium3D公司總監

作為積層製造服務商，Additium3D會根據零件的機械性能、外觀、交期、成本和產量，選擇最合適的製程。

適合成本敏感、直接彩色列印或部分大型原型需求。

適合高生產率、較高機械強度與各向同性需求。

適合要求精細表面、光滑質感、噴漆塗裝或特殊工程材料的零件。

Additium3D最初使用三台低成本樹脂印表機提供SLA服務，但設備可靠性、列印失敗與樹脂處理需求，使實際成本高於預期。

當人工時間、失敗材料、重新列印與後處理都納入計算後，一台Form 4L能以更少設備互動完成更高產量。

「當客戶優先考量最大程度的表面細節與超光滑表面時，樹脂列印，尤其是Form 4L，是我們的首選。」
Guillermo Navarro，Additium3D公司總監

PreForm的零件排列、干涉檢測與緊湊型支撐，有助於在相同建構空間放入更多零件，減少設備操作次數、材料消耗與後處理時間。

自2024年10月遭遇嚴重洪災後，工作場所安全成為Additium3D管理團隊的重要考量。公司決定將工作人員健康置於單純追求最大利潤之前。

Additium3D表示，原有低成本樹脂工作流程帶來明顯的環境與接觸問題，甚至曾有工作人員因接觸樹脂而出現眼瞼刺激，需要接受醫療處理。

Formlabs樹脂與設備工作流程

Formlabs表示，其樹脂研發過程未使用4-丙烯醯嗎啉（ACMO）。樹脂匣、樹脂槽、自動樹脂供應系統與智慧感測器，也以減少操作接觸並簡化工作流程為設計方向。

「我們生產設施的清潔度以及健康和安全狀況都獲得改善。此外，客戶現在認可Form 4L的列印品質，也願意為更高品質的零件支付較高價格。」
Guillermo Navarro，Additium3D公司總監

Additium3D原先使用三台Phrozen Mega 8K，以總建構體積滿足生產需求。然而，實際列印時間並不總是與軟體估算一致，有時甚至因無法完成每日兩班生產，使產能下降高達50%。

Form 4L的單機建構體積與Phrozen Mega接近，但其列印速度與可靠性，讓Additium3D能以一台設備超越原有三台設備的整體有效產出。

Form 4L的列印節奏可配合日常工作輪班，每天最多完成三個完整工作。Additium3D平均每個工作日可製作兩個大型零件，也能生產中型高階裝飾品、雕像、功能原型與最終用途零件。

「關鍵差異在於Form 4L的生產效率、可靠性和整體效能。它的列印速度與日常輪班完美配合，每天最多能完成三個完整工作。」
Guillermo Navarro，Additium3D公司總監

列印失敗不只浪費樹脂，也會增加重新列印、清潔設備、重新排程及人工處理時間。即使設備標示速度很快，只要零件需要重印，實際交付時間便可能翻倍。

Additium3D表示，原有設備故障率超過30%，原因包含平台黏著、韌體錯誤與結果不穩定。雖然低成本樹脂的單價約為Formlabs樹脂的一半，但失敗造成的材料與時間損失，使每個合格零件的實際成本接近。