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2019-05-22 【3D列印實例】海尼根啤酒：3D列印就是要Ultimaker！
【3D列印實例】海尼根啤酒：3D列印就是要Ultimaker！
全球知名的「海尼根」啤酒公司（Heineken）在全球擁有150多間生產工廠，位於西班牙塞維利亞廠生產許多旗下知名啤酒，經過釀造、包裝、再運送到你我手中。塞維利亞廠每年已有高達5億升的啤酒產能，但海尼根仍不斷追求更高效率，開啟3D列印的探索之路。
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．生產線再進化
建立3D列印工作室後，包裝部門針對製程中的「輸出」、「正常運作時間」和「安全性」三大目標嘗試改善生產設備，並很快發現3D列印是同時兼具客製化、快速、價格合理且容易使用的選擇。包裝部經理Juan高興的表示：「我們尚在3D列印應用的第一階段就讓成本降低了70-90％，甚至交期也跟著縮短了70-90％。」
．安全至上
安全性是海尼根的首要任務，特別設計的安全鎖會在機器停止時鎖定，並選用鮮紅色讓它們更醒目，以防止機器在進行檢修時被其他人意外啟動。這些3D列印的安全鎖幾乎適用於工廠的所有機器，除了實際效用外，安全工作也提昇員工對企業的認同感。
在需要改善的設備結構以外，便利性也獲得額外的好處，由於工廠環境通常十分繁忙，混亂中容易弄丟鑰匙、扳手等小型公物；利用3D列印製作能結合於機具上的收納裝置，為人員交接和小型工具整合成系統化的配件。
．功能性配件
有了上述的成功經驗，接著便進行內部調查並根據需求製作3D列印零件；首先，是昂貴又耗時的停產零件或進口配件，使用Ultimaker 3D列印機能帶來節省時間、金錢等立即性的效果，而且這些零件可以作為金屬結構的替代品。
．改善零件設計
3D列印的優點在於自由更新設計、快速就地製造、測試替代零件、成品重量比金屬更輕且可根據強度需求選擇材料…等，例如：輸送帶上的品質偵測器會敲打玻璃瓶，但經常造成堵塞或將好的瓶子撞到地上。重新設計的3D列印零件解決了這個問題，跳脫外包限制不但能節省製作成本，改善流程也變得更自由、更簡單。
．品質控制和維護工具
海尼根目前的工具大多使用Tough PLA列印，同時兼具近似ABS的強度與PLA容易列印的特性。其中一個專用夾鉗能調整貼標引導軸的鬆緊度，這在採用3D列印機之前只能使用昂貴的CNC外包特別訂製，現在只要從3D列印機取出就行了。專業用具的成本降低了70％，完成時間從三天縮短為一天，像這樣形式簡單的工具在一小時內就能列印出來，以往透過外包卻需要耗費10天以上。
．串聯材料系統．初步成果
．全球串聯
該公司未來計劃透過網路和全球供應鏈共享設計和解決方案以充分利用3D列印的效益，由於零件可以以數位管道直接傳送，省去國際運費和運輸時間的環境成本，加快內部的全球布局。想為企業節省成本、加速產品交期嗎？來自荷蘭、歐盟標準的Ultimaker 3D列印機能提供您高穩定、高精度的成品，立即停止消耗成本、加入快速製造的行列，用省下的時間、金錢創造更多價值。