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2021-06-04 【3D列印應用】BCN轉型生產線：交期快一倍，成本省26萬!
【3D列印應用】BCN轉型生產線：交期快一倍，成本省26萬！
西班牙理工大學的技術團隊「UPC CIM」，使用獨立雙噴頭IDEX（Independent dual extruders）的3D列印機，幫助很多中小企業、新創公司製作各種工業零件，從汽車產業、製藥行業設備、鐵路通風零件等，原型設計、工業零件、輔助工具到全面生產線，在兼顧功能、品質的狀況下，成功節省製作成本和交期時間，3D列印工業零件，三個效果馬上看：
CIM UPC製作工廠的生產量非常龐大，在3D列印技術中，團隊特別選用BCN3D 3D列印機，擁有獨有的IDEX（Independent dual extruders）獨立雙噴頭技術，兩個噴頭系統完全分開、可以各別移動，運作時噴嘴的動線不會互相牽制，平均兩天內就能完成一次小量生產！
．通風格柵（Ventilation Grill）
常見的「通風格柵」，是透過注塑成型來製作，需要先設計出基礎模型，透過模具、注塑設備來進行大量生產，一次至少需要一年的製作時間；CIM UPC團隊先以3D掃描零件，再使用50台BCN3D列印機全力製作，因為有獨立雙噴頭技術IDEX（Independent dual extruders），主要以「複製」模式進行列印，成功在半年內完成所有物件生產，節省一半的交期時間！
使用IDEX技術進行3D列印時，可以選擇「複製」、「鏡像」兩種模式，兩個噴頭會同時作業，在一樣的時間內可以達到雙倍的效率、生產力！
．汽車進氣歧管（Intake Manifold）
CIM UPC團隊透過3D列印技術，設計汽車零件樣品，進氣岐管的內部細節複雜，為了確保精度品質，3D列印機、材料穩定度都非常重要；使用BCN3D列印機搭配智能線材防潮箱SC（BCN3D Smart Cabinet），可以一次控制8捲3D列印線材的濕度，不間斷供電系統也能有效在作業期間，防止任何斷電的可能，使每次3D列印作業即使無人隨時在旁監控，也能順利進行。
．製藥純水設備零件（Watertight Tank）
製藥行業使用的大型生產設備，在某次專案委託中，總共需要製作15個樣品模型，CIM UPC評估各種製作技術，並進行成本分析，最後選擇使用熱熔堆疊（FDM）技術、搭配PP（聚丙烯）工業常見材料來製作，如此能節省成本將近26萬台幣，對於企業來說，是最經濟實惠、又能提升效率的選擇！