自 2003 年起，Gourmet Cazorla 公司就開始生產肉製品和肉醬，位於Linares, Jaén的工廠生產 150 多種不同口味的肉醬。
多年來，公司的產量持續增長。從 2022 年起公司開始探索如何利用 3D列印技術優化生產線。得益於 Ultimaker 3D 列印機和 SHINING 3D 掃描器，Gourmet Cazorla 不僅提高了效率，還成功節省了時間和成本。
【挑戰】- 設計備件的定製生產
由於公司從一家肉製品小工廠起步，過去一直依賴第三方供應商生產備件，交貨時間長、動用人力及經費都非常龐大，還必須停止生產線路，每次的動工都讓員工們備感壓力。
自從認識到3D列印技術的潛力，讓工程部能夠設計改善流程的新零件還提供他們創造自己獨特設計的機會。
"我們總能想出新的備件來投入生產。由於節省了時間和金錢，3D列印技術很快就回本，我們計劃在工廠繼續使用這些技術"。- Gourmet Cazorla 維護經理 Juan Alberto Marín
【解決方案】- 運用 FDM 熱熔堆疊 3D列印機 + 3D掃描器 進行逆向工程設計
這家肉醬生產商向 Sicnova 的3D列印專家諮詢了生產線所需的解決方案。購買了一台 Ultimaker S5 3D列印機，首次研究快速成型製造領域。隨後他們又添加了一台 SHINING 3D EinScan SP 掃描器，用於將設計難度更大的小型零部件數位化，以便於未來隨時靈活運用。
Ultimaker S5 3D列印機 可另外加配 Ultimaker S5 Air Manager 濾淨管家 避免人體暴露在無形的風險中，能為您的工作環境提供良好的保護效果。
SHINING 3D EinScan SP 掃描器 可以使用轉盤進行自動掃描；也可以使用三腳架進行手動掃描。
Gourmet Cazorla 向 Sicnova 解釋了他們的生產需求， Sicnova 不僅展示技術還設計了一些作品來開始測試生產線上的零配件。從那時起，這家肉類加工廠就開始使用尼龍列印生產線上的特定配件和備件。偶爾他們也使用PLA作為更具成本效益的材料。
【結果】蓋子定位器節省 90% 的成本，備件速度更快
自從採用數位製造技術以來，Gourmet Cazorla 已經能夠列印自己的蓋子固定器 ( 用於將蓋子固定在罐子上的夾緊件 ) 以及傳送帶的進料梳。此外，他們還為自己的機器列印配件和蓋子。
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蓋子固定器與其他配件 進料梳
與零件的原始成本相比，3D 列印肉醬罐的蓋子定位器節省了 90%。以前，他們從製造商那里訂購這些部件，每個1000歐元，要等20天才能交貨。但現在，他們只需三天就能生產出替代品。該公司已經在考慮其他 3D 列印應用，如生產線上的欄桿和導軌。
對於 Juan Alberto Marín 和他的團隊來說，3D 列印和掃描已經成為 Gourmet Cazorla 的關鍵技術。"Marín 說："由於節省了時間和金錢，這項投資很快就得到了回報，我們將繼續在更多項目中使用它。
*影片由 Ultimaker 合作夥伴 Sicnova 制作