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2026-01-31 FDM 與 SLA 3D 列印機關鍵對比
【3D列印】FDM 與 SLA 3D 列印機關鍵對比
在目前的桌上型與專業級 3D 列印市場中，FDM（熔融擠出）與 SLA（光固化）仍然是最主流的兩種成型技術。
本篇文章將以 Bambu Lab H2C（FDM） 與 Formlabs Form 4L（SLA） 為實際比較對象。
從機器參數、列印品質、效率與實務使用特性等層面，說明兩種技術在真實應用中的差異。
特點
FDM（熔融擠出）：材料選擇多、單件成本相對低、工程件很實用
SLA（光固化）：細節與表面品質更接近最終產品，尺寸一致性更好
註：FDM 常用以 mm/s 表示噴頭移動/出料節奏；SLA 常用 mm/hr 表示 Z 向成型速度。兩者計速方式不同，建議以「你的零件類型（大件/小件/細節）與工作流」來判斷體感效率。
兩台機器的設計方向：看參數就知道走不同路
H2C 的設計重點在「把 FDM 做到更像生產工具」。
典型指標包括：高速、多材料效率、工程材料相容性。
噴嘴最高溫可到 350°C：對高溫工程材料更友善。
熱床最高 120°C、腔體加熱約 65°C：對 ABS/PC/尼龍等材料的翹曲控制更有利。
最高移動速度 1000 mm/s、加速度 20,000 mm/s²、最大流量 40 mm³/s：主打高速與產能。
多噴頭/自動換噴頭思路：把多材料/多色的效率做得更「可用、可管理」。
H2C 是把「速度、材料彈性、工程件量產化」做為核心的 FDM 方案。
Form 4L的核心價值在「成品品質像最終產品」。
典型指標包括：解析度、表面品質、成品一致性。
XY 解析度 46 μm（像素級）：細字、銳角、紋理與曲面更乾淨。
層厚 25–200 μm：可以用細層高做出高質感表面。
光固化的成型特性天生就比 FDM 更不容易出現明顯層紋，外觀件更像注塑件。
Form 4L 是把「外觀、細節、交付品質」做成可直接交付樣品的 SLA 方案。
表面品質與細節：誰更像成品？
H2C 優勢：快速出件、材料強度選擇多，工程件效率高。
H2C 痛點：FDM 的層紋是物理限制；要做到展示級外觀通常要打磨、補土、噴塗。
Form 4L 優勢：46 μm 細節與更平滑的表面，很多外觀件「出機就能交付」。
Form 4L痛點：需要清洗/後固化流程，工作環境要能接受樹脂操作。
只要你的列印成品需要拍照、展示、或直接給客戶驗收，Form 4L 會明顯省掉大量後處理時間。
精度與一致性：誰更容易一次裝配成功？
H2C 優勢：機構件、治具、耐用件做得很快，改設計也快。
H2C 痛點：孔位/卡扣常要依材料收縮、線寬、切片策略微調；不同材料換一次就可能要再校正。
Form 4L 優勢：光固化的解析度與尺寸一致性通常更穩定，裝配件更容易「一次到位」。
Form 4L 痛點：樹脂的材料特性要選對（韌性、耐熱、抗衝擊都有相應樹脂可選擇）
材料與用途：誰更適合工程環境？
H2C 優勢：350°C 噴嘴 + 加熱腔體，對工程材料相容性強、選擇也多。
H2C 痛點：高性能線材對乾燥/保存更敏感；列印過程中也要面對溫度管理、防止翹曲等困難。
Form 4L 優勢：可用不同樹脂應用在涵蓋外觀、韌性、耐熱等多方向使用場景，並產生品質一致的成品。
Form 4L 痛點：樹脂耗材成本通常較高，且要配合清洗/固化設備與流程。
如為確保列印件良率、高質感交付件——Form 4L 更省事。
工作流：誰更省「整體專案時間」？
H2C：優點是列印前後相對乾淨直覺；但當你追求外觀品質時，時間會轉移到後處理。
如果你主要做工程功能測試件、治具、成品樣品：H2C 的速度與材料彈性非常有價值。
Form 4L：多了清洗/固化手續，但換來的是更少的打磨與返工。
如果你主要做外觀件、需要精密細節、要直接交付/展示：Form 4L 的成品品質與一致性更占優。
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