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2019-04-30 【3D列印應用】Sinterit人才掌握三關鍵,從產線到研發!

【3D列印應用】Sinterit人才掌握三關鍵,從產線到研發!

作為裁縫師的兒子,西蒙生長於客製化的環境,並對於企業標準化更有不同看法:世界變化快速,人們比過去更需要量身訂做的選項;不僅設計師、工程師面臨這項挑戰,這是全球企業都將加入的經濟遊戲,並盡可能成為贏家。

 

增材製造是全球經濟發展最快的項目之一,根據全球經濟網站的統計,西元2024年的成長將會超過23%,而最重要的是,在正確時間點位於正確的位置上。他不僅繼承家裡的知識,更擁有設計的方法和才能,並且願意嘗試新事物──只不過將縫紉機換成3D列印機
 
創新、知識、3D列印
西蒙過去就讀的學校工作室就有3D列印機,如同台灣現今的許多學校也引進3D列印設備。簡單易用、經濟實惠的FDM技術是3D列印機中最普遍的選擇。瞭解3D列印技術用於開發電子設備、外殼、閂鎖和各式零件的優勢,能自由設計和生產小型電子配件,也奠定他走入3D產業的基礎。

加入Sinterit 3D列印公司後,不同於學校的FDM技術開啟了更多視野,但製造一台桌上型SLS 3D列印機並不容易,目前市面上的同類型製造商寥寥無幾,首屈一指的便是Sinterit。快速原型製造或創新產業由於變化快速,開發的過程常見零亂的電線或串接元件、缺乏標準工具或專用治具等困擾,他發現LisaLisa Pro列印機的生產流程也可以加速及改進。
 
平台測試器
西蒙決定重製的第一款設備是「平台測試器」,SLS技術的3D列印原理是透過雷射燒結列印粉末,負責升降Z軸高度的平台則會上下移動。正確的層高對於3D列印機的運作或完成品的精度至關重要,而Sinterit列印的外殼層可以薄至0.75 mm。他僅花12小時就設計出「平台測試器」的電子設備與外殼,取代原先笨重的設備,直接使用Sinterit Lisa 3D列印機生產並組裝完成只需一個工作天,這些用具就能立即上工。


 
高溫檢測器
另一款改善的設備是「高溫檢測器」,高溫計負責監控3D列印機內部的溫度以維持穩定的列印程序,每個高溫計在出廠前都需經過全面測試。由於測試設備是內部研發,因此除了電線和電路板以外沒有額外的保護裝置,也不方便移動。而西蒙改良的測試器擁有更多功能與可靠性,從設計、列印到組裝,整個過程同樣也只花了12小時。





從生產線到
研發部
藉由生產知識和電子技術,西蒙認為列印機的生產是一個整體過程,從高科技技術到矽膠管噴嘴都應重視改善。創新的方式很多,但都圍繞著知識、努力及勇於嘗試新工具──使用3D列印機;一連串的改善也讓他的才能被看見,短時間內便從生產線晉升到研發部門。如今西蒙已經成為其他技術人員和工程師的指標,現今的世界為我們提供更多可能,善用新的3D列印機工具不但能創造更有價值的產品,也能改善製造流程與環境。


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參考資料

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