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2019-06-19 【3D列印快訊】製程大揭秘:如何打造Ultimaker 3D列印機

【3D列印快訊】製程大揭秘:如何打造Ultimaker 3D列印機

Ultimaker 3D列印機是來自荷蘭、歐盟標準的桌上型工業設備,主要產線位於荷蘭的Zaltbommel,作為通過ISO雙認證的全球企業,必須確保提供給客戶的每台Ultimaker 3D列印機皆為高效能、高品質生產;當然,Ultimaker也利用自家的3D列印工具來輔助生產。(延伸閱讀:3D列印領導者Ultimaker,榮獲兩項ISO國際認證

 
跨部門的品質與效率
組成Ultimaker 3D列印機的零件要先通過品質控管這一關,每個零件都經過測量和測試,以確保一切符合標準,少量訂製件來自中國,其餘大部分的零件皆來自歐洲。以軸承測試而言,如果軸承不是正圓或有彎曲、無法通過游標卡尺的檢測,這個零件就會被註銷,如果同一批貨中有太多瑕疵品,則會向供應商整批退貨。
 
(用千分錶檢查軸承的品質)
 
通過測試的零件會被分類到所屬的倉儲,在需要零件時由管理系統產生清單,員工會使用掃描機記錄每個領取的項目,並自動從庫存中扣除。

 
(通過測試的零件被分類存儲在倉庫中)
 
組裝一台Ultimaker 3D列印機得從一塊外殼面板開始,在組裝前每個面板都配有軸承、螺母和各個元件。製程中的每個步驟都記錄在系統上,該系統在每個生產步驟的當下回饋相關數據,以便提高生產效率。

 

(在組裝和檢查之前,面板上裝有配件)


(組裝工具的延伸桿可確保每個插入件完全垂直於組裝面板)
 
組裝好的框架必須完全放在平坦的表面上並且沒有任何外觀瑕疵。在認證後,送往主要生產區安裝進料器、噴頭和加熱平台…等部分;主要產區為完全抗靜電環境,以避免破壞任何內部電子元件。

 

他們將保持生產效率的方法稱為「poka-yoke」──俗稱「防呆」,組成3D列印機的每個零件都依序放置在專屬的泡棉隔層內。這種方式讓作業員可以快速發現錯誤或瑕疵的零件,讓外觀相似的零件不易混淆,例如:不同長度的軸承只能放進專屬的隔層裡。
 

泡棉隔層會按照組裝的順序堆疊在箱子裡,最上層的零件必須在下一層開始之前全部安裝到3D列印機內,以維持產線順暢。
 
(面板和零件從滾筒輸送帶運送至生產區、準備裝配。)
 
(潤滑油罐旁的3D列印刷架讓上油更方便、油刷也不會遺失或沾黏。)
 
(準備安裝的Ultimaker 3的列印機噴頭)

Ultimaker每天生產約400個滑塊零件,由兩個單獨的塑膠體組成,它們在裝配到3D列印機前必須先壓合襯套、將皮帶和彈簧夾緊在一起。生產這些組件曾經仰賴全手工完成,但藉助於3D列印治具,組裝將更加輕鬆、生產效率更高。
 

防呆泡棉還能防止工具遺失,此外也使用自家的3D列印機製造輔助工具──這些治具及放置架能更加人性化的符合使用者需求。
 

3D列印的核心組件

3D列印噴嘴手工組裝後放入壓力機密封,不同的AA、BB和CC列印噴嘴都有專屬的工作站,最後進行品質檢測。
 


Ultimaker列印噴嘴準備進行品質檢測)
 
安全及性能測試
Ultimaker非常重視產品安全,所有的3D列印機都須符合國際安全標準和法規,其中Ultimaker S5更必須通過壓力電路測試,以確保它可以獨立並安全的使用。
 
(壓力測試中的Ultimaker S5 3D列印機

(這些3D列印的黃色安全插頭,由內部工程師在設計和製造、簡化測試過程)

(安全插頭有兩大功能:它將電源開關保持在關閉位置,並塞住電源插孔,表示3D列印機尚未經過測試。)
 
所有3D列印機都經過XY校準,適用於AA-AA和AA-BB雙噴頭系統,因此開箱即可進行雙料列印;Wi-Fi和攝影機也經過測試,以確保客戶獲得的品質。
 
(每台3D列印機都經過XY校準,並通過45分鐘以上的3D列印測試。)
 
成功和不成功的「minical」(測試用的3D列印模型)標示,讓測試員了解未通過的3D列印機可能發生問題的原因;而每個成功出貨的Ultimaker 3D列印機都會包含一個由該機器列印完成的單色列印物件(通常是小機器人)。
 

 
經過的層層檢驗,每一台品質精良、安全無虞的Ultimaker 3D列印機才能被運送至客戶手中,成為各位工業製造與打樣的得力助手。作為Ultimaker總代理,我們始終相信「列印品質決定產品價值」,Ultimaker注重每一個環節,並提供企業最精良的製造設備;現在就能立刻聯絡我們,創造屬於你的產品價值。
 
 
 

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